대규모 패널 가구 생산 시, 엣지 밴딩 기계는 패널에 단일 엣지 또는 다중 엣지 밴딩을 수행해야 합니다. 그러나 엣지 밴딩 후 패널을 수동으로 처리하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 표면 손상이 발생하기 쉽습니다.엣지 밴딩 머신 벨트 리턴 라인이러한 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계된 지지 이송 장치입니다. 미끄럼 방지 벨트를 이송 매체로 사용하여 수평 + 수직 원형 레이아웃을 채택하여 엣지 밴딩 후 패널의 자동 방향 전환, 복귀 및 2차 공급을 구현합니다. 이는 엣지 밴딩 → 복귀 → 재엣지 밴딩의 닫힌 루프를 형성하여 엣지 밴딩 공정을 연결하고 인건비를 절감하는 핵심 자동화 구성 요소입니다. 전체 주택 맞춤 제작 및 캐비닛/옷장 제작과 같은 시나리오에서 널리 사용됩니다.
핵심 가치: 엣지 밴딩 공정 과제를 해결하는 3가지 이점
기존의 수동 취급 방식과 비교했을 때 벨트 복귀 라인의 가치는 효율성, 품질 및 적응성에 집중되어 있습니다.
1. 효율성 향상 및 비용 절감:
엣지 밴딩 기계를 수동으로 보조하여 여러 개의 엣지 밴딩을 완료할 경우, 한 명의 작업자는 기계 한 대만 조작할 수 있으며 패널을 자주 다루어야 합니다. 벨트 복귀 라인은 패널을 자동으로 복귀시켜 한 명의 작업자가 두 대의 엣지 밴딩 기계를 동시에 관리할 수 있도록 합니다. 이를 통해 인건비를 50% 이상 절감하고 엣지 밴딩 효율을 30~40% 향상시킵니다.
2. 패널 보호:
PU 내마모성 및 미끄럼 방지 벨트와 가이드 배플, 압력 롤러를 함께 사용합니다. 패널은 이송 중 출렁임이나 마찰이 없어 수동 취급으로 인한 가장자리 충돌 및 표면 긁힘을 방지합니다. 특히 PET 도어 패널이나 피부 감촉 필름 패널과 같이 깨지기 쉬운 소재에 적합합니다.
3. 유연한 적응력:
0~1000mm/min의 속도 조절을 지원하여 다양한 엣지 밴딩 기계의 가공 리듬에 맞춰 조정할 수 있습니다. 벨트 간격 및 위치 조정 부품을 조정하여 두께 3~50mm, 최대 크기 2.4m x 1.2m의 패널에 적용할 수 있습니다. 또한 다양한 작업 공간에 맞춰 U자형 또는 L자형 레이아웃으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램: 2가지 핵심 시나리오에 집중
벨트 리턴 라인의 적용은 다중 에지 밴딩 요구 사항과 매우 일치하므로 가구 생산자에게 필수적인 장비입니다.
1. 단일 엣지 밴딩 머신을 사용한 다중 엣지 밴딩:
예를 들어, 캐비닛 측면 패널에 4면 엣지 밴딩이 필요한 경우, 엣지 밴딩 머신이 긴 면의 엣지 밴딩을 완료하면 리턴 라인이 패널을 자동으로 공급부로 되돌립니다. 작업자는 패널의 방향만 조정하여 짧은 면의 엣지 밴딩을 시작하면 되며, 전체 공정에서 수동 조작은 필요하지 않습니다.
2. 다중 장비 연계를 통한 자동화 생산:
고급 생산 라인에서 벨트 복귀 라인은 두 대의 엣지 밴딩 기계(한 대는 롱 에지 밴딩용, 다른 한 대는 숏 에지 밴딩용)를 연결할 수 있습니다. 자동 로딩 기계 및 CNC 머시닝 센터와 연동하여 패널 절단 → 엣지 밴딩 → 드릴링의 완전 자동화된 전체 공정을 구현하여, 1회 로딩, 4회 엣지 밴딩의 무인 작업을 실현합니다.
