자동화된 패널 가공 환경에서 드릴링용 자동 로딩 및 언로딩 라인은 자재 준비와 정밀 드릴링 사이의 중요한 연결 고리 역할을 하며, 패널 자동 6면 드릴링 머신 라인과 같은 시스템을 보완하여 완전히 간소화된 생산 생태계를 구축합니다. 수동 자재 취급을 없애고, 가공 병목 현상을 줄이며, 일관된 워크플로우 연속성을 보장하도록 설계된 이 라인은 드릴링 작업을 반자동 작업에서 핸즈프리 고효율 프로세스로 전환하여 패널 제조의 생산성 기준을 재정립합니다.
이 자동 로딩 및 언로딩 라인의 핵심 가치는 6면 드릴링 머신, 단일 스핀들 드릴, 다축 드릴링 센터를 포함한 드릴링 장비와 완벽하게 동기화되는 능력에 있습니다. 첨단 센서와 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 탑재한 이 라인은 드릴링 시스템과 실시간으로 통신하여 장비가 패널을 처리할 준비가 된 시점에 정확하게 드릴링 스테이션으로 전달되도록 합니다. 이러한 동기화는 수동 로딩에서 흔히 발생하는 "으으으으으으으으으-그리고-시드드드흐흐" 지연을 제거합니다. 이 지연으로 인해 작업자는 드릴링 머신의 사이클 타임을 따라가기 어려워지거나, 반대로 짧은 가동 중단 시간 동안 패널이 쌓여 장비에 과부하가 걸릴 수 있습니다.
로딩 모듈에는 각 패널을 스캔하여 치수를 확인하고, 표면 결함을 감지하고, 패널을 정밀하게 정렬하는 비전 시스템도 장착되어 있습니다. 이러한 드릴링 전 검사 단계는 잘못 가공된 패널이 드릴링 스테이션으로 유입되는 것을 방지하여 낭비를 줄이고 재작업으로 인한 가동 중단 시간을 최소화합니다. 검증이 완료되면, 패널은 고속 컨베이어를 통해 드릴링 머신의 입력 영역으로 이송되며, 이전 패널이 드릴링 스테이션에서 나오는 시간과 정확히 일치하도록 시간이 조정됩니다.
조절 가능한 컨베이어 높이 및 속도: 라인 컨베이어는 드릴링 머신의 입력 및 출력 테이블 높이에 맞춰 프로그래밍할 수 있어 머신 구성에 관계없이 원활한 패널 이송을 보장합니다. 속도 조절 기능을 통해 라인은 소형 패널과 대형 구조용 패널을 모두 처리할 수 있어 걸림이나 고르지 않은 이동을 방지합니다.
재료별 취급: 파티클보드와 같은 다공성 재료의 경우, 흡입력이 향상된 진공 그리퍼가 안정적인 리프팅을 보장하고, 광택 또는 라미네이트 표면의 경우, 흔적이 남지 않는 고무 그리퍼가 얼룩이나 긁힘을 방지합니다. 또한, 안정성을 저해하지 않으면서 고유한 모양에 맞춰 조정되는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 곡면 패널이나 컷아웃이 있는 패널을 취급하도록 시스템을 구성할 수 있습니다.
먼지 및 파편 방지: 드릴링 작업 시 목재 먼지와 파편이 발생하며, 이는 시간이 지남에 따라 기계 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 적재 및 하역 라인에는 밀폐형 베어링, 방진 센서, 그리고 컨베이어 벨트와 그리퍼에서 파편을 제거하는 통합형 송풍기가 장착되어 있어 먼지가 많은 작업 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
| 작업 높이 | 950±50mm | 작업물 두께 | 10~60mm |
| 작업물 길이 | 1000-2750mm | 속도 | 18~36M/분 |
| 작업물 폭 | 500-1220mm |
드릴링용 자동 로딩 및 언로딩 라인 제품 특징 및 응용 분야:
원버튼 제어, 2점 이송 모드, 간단한 조작, 노동력 절감. 일본 일반의약품 로봇 정밀 용접, 내식성 및 내습성,
주로 플레이트 가구 행 드릴링 라인 자동 공급에 적합하며 전체 공장 자동 연결에 적합합니다.
기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.
저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.
을 통해전시회저희는 제품의 강점을 보여주었을 뿐만 아니라 전 세계 고객들과 긴밀한 관계를 구축했습니다. 이는 단순히 저희 제품에 대한 인정을 넘어, 앞으로 지속적인 품질 개선과 서비스 최적화를 위한 원동력이 됩니다. 저희는 이러한 새로운 고객들과의 협력을 기대하며, 더 나은 협력 미래를 만들어 나가기 위해 더 많은 파트너사들이 저희에게 연락해 주시기를 기대합니다.
