지능형 제조 분야의 떠오르는 강자인 포트란 Intelligent가 강력한 기술력을 바탕으로 CIFF 글로벌 론칭 행사의 핵심 브랜드 라인업에 공식 합류했습니다.
이번 글로벌 출시 행사에서 당사는 혁신적인 세 가지 제품, 즉 지능형 카톤 밀봉기, 자동 박스 접기 기계 및 지능형 종이 절단기를 화려하게 선보입니다. 차세대 자동화 포장 솔루션을 통해 가구 포장의 효율성과 품질을 재정의합니다.
S2928 맥스 지능형 고속 카톤 실링기 + 자동 계량 및 라벨링 + 인라인 로고 인쇄 + 로봇 일체 포함 비전 언로딩
S2928 맥스 지능형 고속 카톤 실링기를 중심으로 하는 이 솔루션은 자동 계량 및 라벨링, 인라인 로고 인쇄, 로봇 일체 포함 비전 언로딩의 세 가지 핵심 모듈을 통합하여 완전 무인 폐쇄 루프 포장 공정을 구현합니다.
이 카톤 실링기는 적응형 조정 기술을 채택하여 다양한 규격의 카톤에 신속하게 적응할 수 있으며, I형 및 H형과 같은 다양한 실링 방식을 지원합니다.
자동 계량 및 라벨링 시스템은 실시간으로 중량 데이터를 수집하고 추적 가능한 라벨을 생성하여 각 제품의 정보를 추적할 수 있도록 합니다. 인라인 로고 인쇄 모듈은 맞춤형 마킹 출력을 제공하여 템플릿을 교체하지 않고도 브랜드 차별화 요구 사항을 충족합니다.
로봇 일체 포함 비전 하역 시스템은 자재 위치를 정확하게 식별하여 고속 및 정밀한 피킹을 가능하게 하고 수작업 개입을 크게 줄입니다.
이 완벽한 솔루션은 카톤 밀봉, 계량, 라벨링, 인쇄 및 하역의 다섯 가지 공정을 원활하게 연결하여 포장 효율성과 표준화를 크게 향상시키고 가구 기업을 위한 효율적이고 지능적이며 추적 가능한 포장 생산 라인을 구축합니다.
C2825HD 지능형 종이 절단기: 업계 표준을 재정립하다
C2825HD 지능형 종이 절단기는 두께 2~10mm의 고강도 판지 절단에 특화된 전문가용 기계입니다. 업계 최초로 측면 칼날을 이용한 7mm 노치 절단 기술을 적용하여 고강도 판지 절단의 정밀도와 효율성을 한 차원 높였습니다.
시각적 위치 지정 및 서보 드라이브의 이중 제어 시스템을 탑재한 이 기계는 ±0.1mm의 절단 정밀도를 달성하여 버(규석)나 모서리 깨짐 없이 3~7겹 골판지 등 다양한 재료에 완벽하게 적응합니다. 지능형 조판 알고리즘은 절단 경로를 최적화하여 골판지 활용률을 90% 이상으로 높이고 재료 낭비를 원천적으로 줄입니다.
동시에 이 기계는 특수 형상의 상자 생산을 지원하며, 맞춤형 요구에 따라 절단 방식을 유연하게 조정할 수 있어 가구 산업의 다양한 규격 및 소량 생산 특성을 충족합니다.
모듈식 설계와 빠른 모델 변경 기능을 통해 C2825HD는 0.5초 이내에 파라미터 전환을 완료하여 생산 라인의 응답 속도를 크게 향상시키고 고강도 제지 절단 분야의 벤치마크 제품이 되었습니다.
F2590 지능형 박스 접는 기계 + 로봇 적재 및 하역, 수입 독점 체제 타파: 업계 최초
로봇 적재 및 하역 시스템과 결합된 F2590 지능형 박스 접는 기계는 업계 최초의 기술적 혁신을 통해 수입 장비의 독점을 깨고 가구 포장 자동화를 위한 고효율의 국산화 솔루션을 제공합니다.
시각 인식 시스템이 통합된 이 박스 접지기는 1초 이내에 박스 치수를 정확하게 식별합니다. 수동 조정 없이 완전 겹침 뚜껑 박스, 자동 잠금 바닥 박스 등 다양한 유형의 박스를 접지할 수 있으며, ±0.5mm의 접지 정밀도를 달성합니다.
로봇 적재 및 하역 모듈은 일체 포함 시각 안내를 채택하여 판지 자동 파지, 위치 지정 및 이송을 가능하게 함으로써 원자재에서 완제품까지 완전 무인 작업을 구현합니다.
이 완벽한 솔루션은 효율성을 50% 이상 향상시킬 뿐만 아니라 장비 구매 및 유지 보수 비용도 크게 절감합니다.
푸취안 인텔리전트는 핵심 기술의 독자적인 연구 개발을 통해 고급 박스 접이식 장비 분야에서 외국 브랜드의 독점을 성공적으로 깨뜨리고 가구 기업에 더욱 안정적이고 경제적인 자동화 솔루션을 제공하고 있습니다.
가구 자동화 생산 솔루션: 로봇, 갠트리 적재 및 하역 + 공장 전체 컨베이어 라인 + 유압식 리프팅 테이블
푸취안 인텔리전트의 가구 자동화 생산 솔루션은 로봇, 갠트리 적재 및 하역 시스템, 공장 전체 컨베이어 라인, 유압식 리프팅 테이블을 중심으로 원자재부터 완제품까지 전 공정에 걸친 지능형 생산 시스템을 구축합니다.
갠트리 적재 및 하역 시스템은 패널의 자동 파지 및 정밀 이송을 실현하여 절단, 엣지 밴딩, 드릴링 등의 공정 효율성과 안전성을 크게 향상시킵니다. 공장 전체에 걸쳐 설치된 이송 라인은 모듈식 설계를 채택하여 작업장 레이아웃에 유연하게 적용할 수 있으며, 패널, 반제품 및 완제품의 효율적인 흐름을 가능하게 합니다. 유압식 리프팅 테이블은 각 공정 간의 높이 차이를 해소하여 원활한 자재 이송을 보장합니다.
이 로봇 시스템은 일체 포함 기반 비전 및 경로 계획을 통해 팔레타이징, 분류 및 취급과 같은 복잡한 공정에 대한 자동화된 작업을 구현합니다.
이 완벽한 솔루션은 인건비와 작업 강도를 크게 줄일 뿐만 아니라 데이터 상호 연결을 통해 실시간 생산 라인 모니터링 및 최적화를 실현하여 가구 기업을 위한 효율적이고 유연하며 지능적인 현대식 공장을 구축합니다.
