콜드프레스 연결 롤러 테이블

판금 가공 자동화 생산 라인에서 콜드프레스 머신은 판금 접합 및 성형을 위한 핵심 장비입니다. 전후 공정 간의 재료 연결 효율은 전체 생산 리듬에 직접적인 영향을 미칩니다. 콜드프레스 연결 롤러 테이블은 이러한 연결 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 컨베이어 장비입니다. 콜드프레스 머신의 공급 및 배출 포트를 정확하게 연결하여 콜드프레스 공정 전후의 보드 이동을 원활하게 하고, 생산 라인의 연속성과 자동화 수준을 크게 향상시킵니다.

콜드프레스 커넥팅 롤러 테이블 코어 기술 및 구조 설계

콜드프레스 롤러 컨베이어 연결의 핵심 기술은 고정밀 동기식 변속 시스템과 적응형 연결 구조에 반영되어 있습니다. 롤러 컨베이어 본체는 고강도 강철로 용접되었으며, 프레임은 시효 처리를 통해 내부 응력을 제거하여 장기 하중 지지 작동 시 변형되지 않도록 합니다. 표면 롤러는 심리스 강관 가공으로 제작되었으며, 담금질 및 경화 처리 후 표면 평활성은 라1.6에 도달합니다. 정밀 베어링 그룹과 결합된 롤러는 낮은 회전 저항과 높은 동심도를 제공하여 시트 이송 시 직진도 오차가 ±1mm/m를 초과하지 않도록 합니다.

콜드 프레스 기계와의 정밀한 도킹을 위해 롤러 컨베이어에는 조절식 리프팅 장치가 장착되어 있습니다. 서보 모터와 스크류 리프트로 구동되는 이 장치는 롤러 컨베이어의 높이를 ±50mm 이내로 미세 조정할 수 있어 롤러 표면이 콜드 프레스 기계의 작업 표면과 완전히 수평을 이루도록 합니다. 이를 통해 콜드 프레스 기계 입출고 시 높이 차이로 인한 플레이트 걸림이나 모서리 손상을 방지할 수 있습니다. 또한, 롤러 컨베이어의 이송 속도는 가변 주파수 속도 제어 시스템을 통해 5~30m/분 범위에서 조절 가능하며, 콜드 프레스 기계의 작업 사이클에 따라 동적으로 조정되어 공급 및 배출 리듬이 조화롭고 일관되게 유지됩니다.

콜드프레스 커넥팅 롤러 테이블 제품 장점

원활한 공정 연결을 실현합니다. 높이 조절 및 속도 매칭 설계를 통해 콜드 프레스와 전후 공정 간 보드 이송 시간이 2~3초로 단축되어 수동 처리에 비해 대기 시간이 90% 이상 줄어들어 생산 라인의 연속 작업 용량이 크게 향상됩니다.

금속판 가공의 품질 보장: 고정밀 롤러 전달 및 표면 처리 기술은 전달 과정에서 긁힘, 움푹 들어간 부분 또는 모서리 충돌을 효과적으로 방지하여 냉간 압착 시트의 합격률을 99% 이상으로 높입니다.

다양한 생산 요구에 적응: 모듈식 설계와 가변 주파수 속도 조절 기능은 다양한 소재와 사양의 판과 다양한 모델의 콜드 프레스 기계의 작업 매개변수에 빠르게 적응할 수 있어 장비 교체로 인한 생산 라인 전환 비용을 줄여줍니다.

노동 의존 비용 감소: 전자동 이송 모드는 밀어내기에 대한 수동 지원이 필요 없으며, 생산 라인의 작업자를 2~3명 줄일 수 있으며, 수동 작업 오류로 인한 생산 사고를 방지하고 기업 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

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