전동 롤러 표면이 있는 3톤 패널 이중열 리프팅 테이블

3톤 패널 이중열 전기 롤러 리프트 플랫폼: 중량 패널 순환을 위한 효율적인 연결 허브

3톤 패널 복열 전동 롤러 리프트 플랫폼은 고하중 패널 자재의 교차 높이 및 자동 이송을 위해 특별히 설계된 통합 장비입니다. 안정적인 리프팅, 빠른 이송, 그리고 뛰어난 적응성을 핵심 장점으로 합니다. 복열 전동 롤러 컨베이어와 정밀 리프팅 시스템의 조화를 통해 생산 라인의 높이 차이를 완벽하게 연결하며, 특히 CNC 패널 톱 및 CNC 네스팅 머신과 같은 정밀 가공 장비의 이송 과정에서 그 효과가 탁월합니다. 고품질 성능과 비용 효율성의 이점을 바탕으로 작업장 자동화 효율 향상의 핵심 요소로 자리매김했습니다.

롤러리프트 테이블 코어 장점: 품질과 비용 효율성의 이중 보장

강력한 적응성으로 다양한 패널 및 장치 사양과 호환 가능

테이블탑 크기는 맞춤 제작이 가능하며, 2열 롤러 컨베이어의 간격과 높이는 패널 두께에 따라 조절이 가능하여, 단단한 목재, 파티클보드, 알루미늄 플라스틱 패널, 얇은 강철 패널 등 다양한 소재에 적합합니다. 주류 브랜드 CNC 장비와의 인터페이스 지원

효율성 2배 향상, 노동비 및 시간 비용 절감

전동 롤러 컨베이어와 자동 리프팅 시스템을 결합하면 단일 패널의 공급/운반 시간이 70% 단축됩니다. CNC 장비의 연속 가공 능력과 결합하면 작업장의 일일 생산 능력을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.

높은 품질과 내구성, 상당한 비용 효율성 이점

주요 부품(유압 실린더, 롤러 모터, 베어링)은 수입 브랜드(독일 보쉬 렉스로스, 일본 엔에스케이 등)를 사용합니다. 유압 시스템은 누유 없이 1,000시간 이상 작동하며, 롤러 수명은 50,000시간 이상(5년 연속 작동에 해당)입니다. 연평균 고장률은 1회 이하이며, 유지 보수 비용은 유사 장비의 60%에 불과합니다.

요약: 고성능 패널 자동화를 위한 "비용 효율적인 선택"

3톤 패널 복열 전동 롤러 리프트 플랫폼은 3톤 중량물의 안정적인 리프팅과 효율적인 복열 전동 변속을 핵심으로 하며, CNC 가공 라인에서 중량물 패널의 교차 높이 이송 문제를 정확하게 해결합니다. CNC 패널 톱 및 네스팅 머신과의 완벽한 호환성과 높은 품질, 낮은 유지 보수, 높은 비용 효율성이라는 특징을 갖추고 있어 가구 제조, 건축 자재 가공, 금속판 가공 등 산업의 자동화 수준 향상에 이상적인 선택입니다. 단순히 장치를 도입하는 것이 아니라, 생산 라인에 효율적인 순환 동력을 공급하여 생산 능력과 품질을 동시에 향상시킵니다.

전동 롤러 표면이 있는 3톤 패널 이중열 리프팅 테이블 제품 소개 ：

전동 롤러 표면이 있는 3톤 패널 복열 리프팅 테이블은 리프팅 안정성이 우수하고 적용 범위가 넓은 리프팅 장비입니다. 주로 생산 라인의 높이 차이가 있는 곳 사이의 제품 운반에 사용됩니다. 3톤 패널 복열 리프팅 테이블은 일반적으로 CNC 패널 톱 및 CNC 네스팅 머신과 함께 사용하여 공작물을 공급합니다. 전동 롤러 표면이 있는 3톤 패널 복열 리프팅 테이블은 고품질과 경쟁력 있는 가격으로 고객의 생산 효율을 향상시킵니다.

기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.

저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.

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