핵심 기술: 다중 시스템 협업을 통한 정밀한 설계
장비의 핵심 경쟁력은 4대 기술 시스템의 협업 최적화에서 비롯되며, 안정적인 하중 지지, 정확한 리프팅 및 하강, 유연한 전달, 원활한 지게차 작동의 종합적인 성능을 보장합니다.
고강도 하중 지지 및 구조 최적화 기술
메인 프레임은 Q355B 고강도 합금강으로 제작되었으며, 유한 요소 해석을 통해 응력 분포를 최적화하여 3T 정격 하중 하의 변형이 ≤ 2mm이고 순간 충격 하중이 4.5T에 도달할 수 있도록 보장했습니다(지게차 급속 적재 시 충격 하중에 대응 가능).
테이블탑은 "플레이트+강화된 mesh"의 복합 구조를 채택하여 롤러 설치면의 평탄도(오차 ≤ 0.5mm/m)를 보장할 뿐만 아니라 하부 세로 및 가로 보강 막대를 통해 압력을 분산시켜 국부 과부하로 인한 테이블탑 변형을 방지합니다.
정밀 리프팅 구동 시스템
듀얼 실린더 유압 동기 구동 기술을 채택하고 정밀 유량 제어 밸브를 장착하여 리프팅 속도를 5~15mm/s 범위 내에서 무한히 조절할 수 있으며, 리프팅 높이 범위는 300mm~1500mm(대부분 생산 라인과 보관 선반의 높이 연결 요구 사항 충족)를 커버하고 동기화 정확도는 ≤ 2mm로 재료 기울어짐과 미끄러짐을 방지합니다.
통합 서보 모터와 인코더 폐쇄 루프 제어는 리프팅 위치 오차가 ≤ 1mm로, 다양한 높이의 생산 라인, 화물차 또는 보관 플랫폼에 정확하게 연결하여 "원활한 연결을 실현합니다.
플레이트 드럼 전송의 통합 기술
테이블 상판에는 Φ 50mm 고탄소강 드럼(100mm 간격)이 매립되어 있으며, 드럼 표면은 경화 처리(경도 HRC55-60)되어 있습니다. 내마모성 계수는 일반 드럼보다 30% 높으며, 금속 부품, 나무 상자, 팔레트 등 다양한 재질의 무동력/전동 전달에 적합합니다(전동 드럼 옵션, 전달 속도 0.5~2m/s).
드럼과 테이블의 높이 차이는 ± 1mm 이내로 제어되어 재료를 놓을 때 끼임 현상이 발생하지 않고, 포크리프트 포크 이빨이 드럼을 통과할 때 간섭하지 않습니다(포크 이빨 간격은 드럼 간격과 정렬되지 않도록 설계되었습니다).
포크리프트 호환 공간 설계 기술
카운터탑 아래에는 폭 300mm, 깊이 800mm의 지게차 통로 두 개가 마련되어 있습니다(600mm 간격, 표준 지게차 포크 간격에 적합). 통로 바닥은 16mm 두께의 강판으로 보강되었으며, 가이드 경사(15° 기울기)가 설치되어 있습니다. 지게차는 별도의 리프팅 도구 없이 장비 전체 또는 장비에 있는 자재를 직접 운반하고 옮길 수 있습니다.
내마모성 가이드 블록은 채널 입구에 설치되어 포크리프트 포크 이빨이 장비에 미치는 충격과 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.
안전 보장 시스템
과부하 보호(부하가 3.5T를 초과하면 자동으로 전원이 꺼지고 압력이 방출됨), 제한 보호(한계 위치까지 들어올릴 때 기계적, 전자적 이중 잠금), 비상 정지 버튼(응답 시간 ≤ 0.5초)이 내장되어 있으며, 세 안전 인증 기준을 준수합니다.
| 실제 부하 | ≤ 6000kg |
| 높이 이동 | 400~1650mm |
| 테이블 크기 | 2500*1250mm |
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