• 완벽한 패널 포장 생산 라인 솔루션
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완벽한 패널 포장 생산 라인 솔루션

  • FORTRAN
  • 광둥, 중국
  • 5~10일
  • 월 2000세트 이상
1. 업계 최초 특허 디자인 2、맞춤형 박스형 3-6팩/분 3. 표준 박스 크기 7-10팩/분

완벽한 패널 포장 생산 라인 솔루션

기능 개요

에바 핫멜트 접착제를 연속으로 자동 밀봉하는 데 사용됩니다.- 이 기계는 410형 상자의 긴 면과 짧은 면을 모두 밀봉하고 접착제를 바르고 덮개를 누릅니다.

- 다양한 치수의 상자를 대량으로 밀봉하는 데 적합합니다.
- 이 기계는 자동 밀봉을 위한 네트워크 데이터 명령을 수신할 수 있습니다.

- 빠르고 안정적인 재료 공급 및 운반이 가능합니다.


기술적 매개변수

밀봉 효율: 8-10팩/분; 롤러 속도: 40M/분; 기계 크기(L*W*H): 10600*4300*2260mm; 작업 높이: 800(40)mm

총 중량:** 5500kg
컨베이어 롤러 폭:** 1430mm
카톤 길이 범위:** 400-2800mm
카톤 폭 범위:** 400-1200mm
카톤 높이 범위:** 40-250mm
컨베이어 하중 용량:** 50kg
공기압 요구 사항:** 쉿0.6 Mpa골판지 두께:** 2.5-6 mm

공기 소비량:** 850표준리터/분


착용 가능 부품 목록


아니요.이름암호용법 위치노트
1엣지 롤러
엣지 롤링맞춤 제작
2컨베이어 벨트
프레싱 및 사이딩맞춤 제작
3롤러 벨트
급송맞춤 제작
4핫멜트 접착제 노즐
접착제 분무맞춤 제작


뷰 및 구성 요소 세부 정보

Complete panel packaging production line

포장 라인의 기술 사양

Panel Automatic Packaging Line

A. 벨트 컨베이어

- 가변 주파수 속도 제어   

- 보드를 적절한 상자에 넣습니다.
- 틈새를 채우기 위한 코너 폼 수동 배치

- 못총으로 상자 가장자리 고정하기


Complete panel packaging production line

B. 공급 플랫폼 

- 가변 주파수 속도 제어
- 지능형 위치 지정을 위한 서보 모터
- 카톤 정렬


Panel Automatic Packaging Line

C. 측면 밀봉 메커니즘

- 가변 주파수 속도 제어  

- 지능형 위치 지정을 위한 서보 모터  

- 공압식 유연한 압력으로 견고한 밀봉이 보장됩니다.  

- 속도가 일정하게 유지되면 상자가 정사각형으로 유지됩니다.   


Complete panel packaging production line

D. 파워 롤러 컨베이어

- 가변 주파수 속도 제어  

- 보조 전환


Panel Automatic Packaging Line

E. 전력 전송 플랫폼.

- 가변 주파수 속도 제어  

- 공압 리프팅  

- 동기 벨트 측면 전송


Complete panel packaging production line

F. 선형 양단 밀봉 메커니즘

- 가변 주파수 속도 제어  

- 지능형 위치 지정을 위한 서보 모터  

- 접착을 위해 핫멜트 접착제 기계를 사용합니다.  

- 선형 가이드 레일은 높은 효율성을 보장하며, 기어와 랙 드라이브는 정밀한 작동을 보장합니다.  

- 서보 모터는 전체 리프팅 메커니즘을 구동하여 정확하고 부드러운 리프팅을 보장합니다.


Panel Automatic Packaging Line

G. 더블 로우 스트레이트 롤러

- 가변 주파수 속도 제어  

- 안정적인 이송  

- 밀봉기와 연결 및 전환


Complete panel packaging production line

H.전력 전송 플랫폼

- 가변 주파수 속도 제어  

- 공압 리프팅  

- 동기 벨트 측면 전송


Panel Automatic Packaging Line

I. 파워 그라운드 롤러 머신

- 가변 주파수 속도 제어  

- 팔레트 운송  

- 하류 스태킹 위치  

- 패키지 적재 및 운송


Complete panel packaging production line

J. 패키지 스태커

- 서보 모터는 패키지 높이를 조정하기 위해 리프팅 메커니즘을 구동합니다.  

- 서보 모터는 패키지 잡기를 위한 그리퍼를 구동합니다.  

- 출력 전에 패키지를 두 겹으로 쌓습니다.




Panel Automatic Packaging Line

K. 로봇팔

- 정확한 위치 지정 및 정밀한 잡기
- 안정적인 핸들링과 적절한 배치
- 적절한 보호 및 고속 작동c.


Complete panel packaging production line

L. 팔레트 분해기

- 지게차가 나무 팔레트를 싣고 있습니다.
- 팔레트 높이를 조절하고 리프팅을 제어하는 서보 모터 드라이브가 있는 팔레트 분해기

- 양쪽의 실린더는 단일 목재 팔레트를 분리하여 출력하는 데 도움이 됩니다.


기초 하중, 한국 240 R3200-2 아빠


탑재물(예: 도구), 보조 하중 및 로봇 자체의 질량(무게)에 따라 로봇의 움직임은 힘과 토크를 생성하고, 이는 기초로 전달됩니다.

명시된 값은 공칭 탑재량을 나타내며 안전 계수는 포함되지 않습니다. 실제 힘과 토크는 동작 프로파일뿐만 아니라 탑재량의 질량, 하중 중심, 질량 관성 모멘트에 따라 달라집니다. 로봇 컨트롤러에 탑재량 데이터를 입력하는 것이 필수적입니다. 로봇 컨트롤러는 탑재량을
경로 계획 시 고려 사항.
기초하중 계산 시 A1(회전기둥)과 A2(링크암)에 작용하는 보충하중은 고려하지 않습니다. 이는 수직력(F) 계산 시 반드시 고려되어야 합니다.
기초는 정상 작동 중 발생하는 힘과 토크를 영구적으로 견딜 수 있어야 합니다. 비상 정지 값은 로봇의 수명 기간(비상 상황) 동안 거의 발생하지 않습니다. 발생 빈도는 시스템 구성에 따라 달라집니다.


경고기초의 안정성 부족으로 인한 생명 및 신체 위험

치수가 잘못된 기초는 균열과 붕괴를 초래할 수 있습니다. 사망, 중상 또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다.

결과.각 개별 사례에 대한 기초 하중을 계산합니다.

지정된 설치 장비를 사용하세요.


포장 라인의 기술 사양

포트란(A 포트란)은 기계 구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형 있게 수행하는 기술 기업으로, 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 바탕으로 국가 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 당사는 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 제지 절단기, 상자 밀봉기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 설계하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

Panel Automatic Packaging Line

혁신, 품질 및 서비스 폭탄 25년의 실무 및 경험 자동화 장비에 중점을 둡니다.

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