패널 강제 복귀 시스템: 엣지 밴딩 머신의 안정적인 작동 보장
엣지 실링 생산 라인에서 보드의 정밀한 위치 선정은 엣지 실링 품질 보장의 필수 조건입니다. 그러나 시트 사양 차이, 운송 중 진동 등의 요인으로 인해 시트가 변형될 수 있습니다. 이러한 문제를 적시에 해결하지 않으면 엣지 비뚤어짐이나 실링 누락과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 패널 강제 복귀 시스템은 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 지능형 조정 및 구동 메커니즘을 통해 보드가 엣지 밴딩 기계에 들어가기 전에 미리 설정된 궤적으로 복귀하여 엣지 밴딩 공정의 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
거친 패널 반품 체계 핵심 기능: 정밀한 보정, 실시간 제어
이 시스템은 이송 과정에서 보드의 위치 편차를 실시간으로 모니터링할 수 있는 고정밀 변위 센서를 갖추고 있습니다. 보드가 사전 설정된 범위를 벗어나는 것이 감지되면 내장된 서보 구동 장치가 신속하게 작동하여 대칭적으로 배치된 보정 휠을 통해 보드에 균일한 측면 추력을 가하여 표준 이송 경로로 되돌립니다. 작은 보드의 미세한 편차든 큰 보드의 관성으로 인한 큰 변위든, 시스템은 0.5초 이내에 감지 및 보정을 완료하며, 보정 과정에서 보드 표면에 압축 손상이 발생하지 않아 보드의 외관 품질을 효과적으로 보호합니다.
에지밴더 리턴 컨베이어 성능 장점: 안정적이고 신뢰할 수 있으며 광범위하게 적용 가능
안정성 측면에서, 패널 강제 복귀 시스템은 산업용 내마모성 소재를 사용하여 보정 휠과 구동 부품을 제작합니다. 이 부품들은 하루 10시간 이상의 연속 작동을 견딜 수 있으며, 평균 무고장 시간은 최대 8,000시간으로 장비 유지 보수 빈도를 크게 줄여줍니다. 시스템의 보호 등급은 IP54로, 작업장의 먼지와 수증기로 인한 부식을 효과적으로 방지하고 습하고 먼지가 많은 생산 환경에도 적합합니다.
엣지밴딩 머신 리턴컨베이어 시너지 효과: 시스템에 통합하여 전체 프로세스 효율성을 향상시킵니다.
엣지 밴딩 생산 라인의 핵심 구성 요소인 패널 강제 복귀 시스템은 다른 장비와 특히 뛰어난 시너지 효과를 발휘합니다. 단일 열의 경사 이송 롤러와 데이터 교환을 수행하고, 이송 롤러에서 전송된 시트 사양 정보를 수신하며, 보정 매개변수를 사전에 조정할 수 있습니다. 시트가 경사 이송 구간에서 수평 회전 구간으로 진입할 때, 시스템은 매개변수 사전 설정을 완료하여 연결 과정에서 편차가 누적되지 않도록 보장합니다.
90도 콘 롤러 조향 장치와 연동하여, 시스템은 조향 장치에서 전송된 조향 각도 신호를 기반으로 회전 후 보드의 위치 추세를 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 조향 장치가 90도 회전 동작을 완료한 후, 원심력으로 인해 판재가 미세하게 어긋날 수 있습니다. 복귀 시스템은 판재가 엣지 밴딩 장치에 들어가기 전에 사전 모니터링을 시작하고 2차 교정을 완료하여 일관된 폐쇄 루프("steering 반품 가장자리 밴딩")를 형성합니다.
작업 높이 | 950±50mm | 작업물 두께 | 10~60mm |
작업물 길이 | 250-2750mm | 최대 부하 | 60kg |
작업물 폭 | 250-1220mm | 속도 | 18~32M/분 |
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