2개의 엣지 밴딩 머신을 위한 패널 단일 행 반환 시스템 

패널 단일 행 반환 시스템(더블 에지 밴딩 머신 전용): 효율적인 협업 반환 센터

듀얼 엣지 밴딩 머신으로 구성된 생산 라인에서, 판재는 두 대의 엣지 밴딩 머신을 거쳐 각 면에 엣지 밴딩 처리가 완료되어야 합니다. 두 머신 간의 정밀한 흐름과 위치 결정은 전반적인 처리 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 패널 단일 열 리턴 시스템은 듀얼 엣지 밴딩 머신 시나리오에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 단일 열 구조의 콤팩트함과 목표 지향 리턴 로직을 통해 두 엣지 밴딩 머신 간의 효율적인 연결 브릿지를 구축하여 두 엣지 밴딩 공정에서 보드 위치의 일관성을 보장하고 듀얼 머신 연결의 빠른 생산 속도 요구에 대응합니다. 이 시스템은 듀얼 엣지 밴딩 생산 라인의 효율성 향상을 위한 핵심 구성 요소로 자리 잡았습니다.

핵심 기능: 단일 행 정밀 안내, 듀얼 머신 흐름과 호환

이 시스템은 단일 열의 독립 롤러 그룹(또는 벨트 그룹)을 리턴 캐리어로 사용하고, 여러 세트의 변위 센서와 서보 구동 모듈을 통합하여 첫 번째 엣지 밴딩 머신의 출력부터 두 번째 엣지 밴딩 머신의 입력까지 보드의 전체 공정을 동적으로 모니터링하고 위치를 보정합니다. 보드가 첫 번째 엣지 실링 공정을 완료하고 리턴 시스템으로 들어가면, 시스템은 먼저 보드의 현재 자세(오프셋, 회전 각도 등 포함)를 인식하고 두 번째 엣지 실링 머신의 공급 기준점을 기반으로 필요한 리턴 매개변수를 계산합니다.

성능 장점: 컴팩트하고 효율적이며 안정적이고 신뢰할 수 있음

구조 설계 측면에서, 단열 레이아웃은 기존 복열 리턴 시스템의 60%만 차지하여 이중 엣지 밴딩 기계 사이의 좁은 공간에 완벽하게 적응하고 생산 라인의 전체 레이아웃 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에, 단열 구조는 변속기 부품 수를 줄이고 고장 지점을 줄입니다. 산업용 내마모성 소재로 제작된 롤러(또는 벨트)와 결합하면 평균 고장 시간이 10,000시간 이상에 달할 수 있으며, 다중 열 시스템보다 작동 안정성이 훨씬 뛰어납니다.

시너지 효과: 두 대의 기계를 연결하여 전체 프로세스를 최적화

패널 단일 행 리턴 시스템과 더블 엣지 밴딩 머신, 그리고 생산 라인의 다른 장비 간의 시너지 효과는 "seamless 연결"로 설명할 수 있습니다. 두 엣지 밴딩 머신을 연결할 때 시스템은 산업용 버스를 통해 두 머신의 제어 시스템과 실시간으로 통신합니다. 엣지 밴딩 머신에서 전송되는 플레이트 사양, 엣지 밴딩 속도 및 기타 정보를 수신할 뿐만 아니라 플레이트의 실시간 위치 상태를 엣지 밴딩 머신에 피드백하여 두 번째 엣지 밴딩 머신이 사전에 공급 매개변수를 조정하여 "returnfeeding"의 제로 갭 연결을 달성할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 첫 번째 엣지 밴딩 머신이 재료 교체로 인해 일시적으로 속도가 느려지면 리턴 시스템은 동시에 이송 리듬을 늦추고 두 번째 엣지 밴딩 머신에 "재료 대기 경고"를 전송하여 두 번째 장비의 공회전으로 인한 효율 저하를 방지합니다.

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