판금 가공 분야에서 엣지 실링 공정의 효율성과 정밀성은 전반적인 생산 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 유연한 엣지 실링 솔루션은 뛰어난 적응성과 지능형 제어 기술을 통해 다양한 사양과 유형의 판금 가공을 강력하게 지원합니다.
광범위하게 적용 가능한 보드 사양
저희 솔루션은 다양한 가공 요구에 맞춰 다양한 보드 적용 옵션을 제공합니다. 표준 모델은 최대 2750 * 650mm 크기의 보드를 손쉽게 처리할 수 있어 기존 가공 시나리오의 일괄 처리 요구 사항을 충족합니다. 찬성 모델은 적용 범위를 더욱 확대하여 최대 2750 * 1220mm 크기의 대형 패널을 처리할 수 있어 대형 가구, 장식 패널 및 기타 자재 가공에 편의성을 제공합니다.
동시에, 이 솔루션은 최소 250 x 50mm의 소형 보드와도 뛰어난 호환성을 자랑합니다. 섬세한 소형 액세서리든 불규칙한 소형 소재든 정밀한 엣지 실링이 가능합니다. 특히, 이 솔루션은 보드의 모든 종횡비를 지원하여 기존 엣지 밴딩 장비의 보드 형상 한계를 극복하고 불규칙한 보드의 효율적인 가공을 가능하게 합니다.
뛰어난 성능과 지능적인 제어
운영 성능 측면에서 이 솔루션은 놀라운 효율성을 입증했습니다. 클램프 후퇴 속도는 분당 최대 150미터에 달하여 보조 작업 시간을 크게 단축하고 전반적인 처리 속도를 크게 향상시킵니다.
이 솔루션의 또 다른 주요 특징은 지능성입니다. 전체 장비는 완전 서보 제어를 채택하여 보드의 실제 크기에 따라 공급 매개변수를 자동으로 조정하므로 수동 반복 디버깅이 필요하지 않습니다. 이는 인적 오류뿐만 아니라 작업자의 숙련도에 대한 의존도를 낮춰 처리 프로세스의 안정성과 정확성을 높여줍니다.
또한, 엣지 밴딩 보드 간격은 600~1000mm 범위에서 유연하게 조절 가능합니다. 작업자는 생산 계획 및 보드 특성에 따라 최적의 간격 설정을 선택할 수 있으며, 이를 통해 엣지 밴딩 품질을 보장하는 동시에 생산 공정을 최적화하고 장비 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
| 작업 높이 | 950±50mm | 작업물 두께 | 12~50mm |
| 작업물 길이 | 250~2800mm | 패널 간 거리 | 600-1000mm |
| 작업물 폭 | 50-650mm （프로 모델1200mm） | 속도 | 18~32M/분 |
기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.
저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.
을 통해전시회저희는 제품의 강점을 보여주었을 뿐만 아니라 전 세계 고객들과 긴밀한 관계를 구축했습니다. 이는 단순히 저희 제품에 대한 인정을 넘어, 앞으로 지속적인 품질 개선과 서비스 최적화를 위한 원동력이 됩니다. 저희는 이러한 새로운 고객들과의 협력을 기대하며, 더 나은 협력 미래를 만들어 나가기 위해 더 많은 파트너사들이 저희에게 연락해 주시기를 기대합니다.
