4개 스테이션 패널 갠트리 로딩 및 언로딩 머신

4개 스테이션 패널 갠트리 로딩 및 언로딩 머신: 기능, 장점 및 협업 가치 분석

패널 가구의 대량 생산에서 효율적인 자재 흐름은 전체 생산 능력 향상의 핵심 요소입니다. 갠트리 구조와 4개 스테이션 협업 설계를 갖춘 4개 스테이션 패널 갠트리 로딩 및 언로딩 머신은 시트 로딩 및 언로딩을 위한 다차원 자동화 작업을 구현하여 복잡한 생산 라인에서 자재 스케줄링에 더욱 유연하고 효율적인 솔루션을 제공하고, 여러 처리 장비를 연결하는 지능형 이송 센터 역할을 수행합니다.

핵심 기능: 4개 워크스테이션 협업을 통한 전체 프로세스 재료 제어

다중 스테이션 병렬 작업: 4개의 스테이션을 으아아아 원자재 적재 위치, 으아아아 위치 보정 위치, 으아아아 가공 장비 도킹 위치, 으아아아 완제품 하역 임시 보관 위치 등으로 설정할 수 있으며, 갠트리의 모바일 로봇 팔을 통해 스테이션 간 이동이 가능합니다. 예를 들어, 작업대 1이 원자재 보드를 집으면 작업대 2는 이전 보드의 가장자리를 동기적으로 배치하고, 작업대 3은 가공할 보드를 엣지 밴딩 머신으로 이송하며, 작업대 4는 완제품 적재를 완료합니다. 4개의 작업대가 병렬로 작동하면 시간당 보드 처리 용량이 기존 단일 작업대 장비의 3배 이상으로 증가합니다.

뛰어난 장점: 기존 적재 및 하역의 효율성과 유연성 병목 현상을 극복

생산 효율 150% 향상: 4개 스테이션 병렬 설계는 적재, 가공, 하역의 대기 문제를 완벽하게 해결합니다. 일반적인 캐비닛 생산 라인을 예로 들면, 기존 단일 스테이션 장비는 시간당 120장의 보드를 처리할 수 있는 반면, 이 장비는 4개 스테이션 협업을 통해 시간당 300~350장을 처리할 수 있으며, 2~3개의 가공 장비(예: 엣지 밴딩기 2대, 절단기 1대)를 동시에 가동하여 장비 유휴 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

엣지 밴딩 솔루션과의 협업: 다중 프로세스 연결을 통한 지능형 생산 네트워크 구축

다중 엣지 밴딩 머신 협업 공급: 생산 라인에 두 대 이상의 엣지 밴딩 머신(예: 직선 모서리 가공용 하나와 곡선 모서리 가공용 하나)이 설치된 경우, 장비는 판금 가공 요구에 따라 각 엣지 밴딩 머신을 서로 다른 작업 스테이션을 통해 공급할 수 있습니다. 예를 들어, 직선 모서리 판재가 식별되면 고속 직선 모서리 밴딩 머신 스테이션으로 이송됩니다. 곡선 모서리 판재가 식별되면 곡선 모서리 밴딩 머신 스테이션으로 이송되어 여러 기계를 동시에 처리하는 단일 장치의 효율적인 구성을 달성합니다.

이것은 보드 생산 라인의 절단부에 삽입되어 무거운 보드의 목재 문을 흡착하고 잡을 수 있습니다. 

석회석, 규산염 보드, 유리 마그네슘 보드, 시멘트 섬유 보드의 원활한 적재 및 하역 이동에 적합합니다. 

패널 가구, 중섬유판, 파피클보드

4개 스테이션 브리지 로더 :

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