핵심 기능 : 자동화된 공급의 전체 프로세스를 정확하게 제어
연속 공급 연결: 롤러 컨베이어와 로봇 암을 결합하여 전자 패널 톱이 보드 절단을 완료하면 자동 공급 시스템이 즉시 원자재 랙에서 다음 보드를 잡아 위치 조정 후 공급 포트로 이송합니다. 공급 간격은 10~15초 이내로 조절 가능하여 전자 패널 톱이 항상 최대 부하 작동 상태를 유지하도록 하여 재료 공급이 중단되거나 대기하는 상황을 방지합니다.
지능형 위치 조정 및 보정: 공급 과정에서 시스템은 적외선 위치 조정 장치를 사용하여 기판 가장자리를 정렬하고 보정하여 전자 패널 톱에 들어가는 기판의 위치 정확도 오차를 0.3mm 이하로 유지하여 정밀 절단을 위한 기반을 제공합니다. 동시에 전자 패널 톱의 CNC 시스템과 실시간으로 통신하여 절단 프로그램에 따라 기판의 공급 방향과 각도를 자동으로 조정하고 다양한 절단 요구에 대응합니다.
뛰어난 장점: 기존 공급 방식을 뛰어넘는 효율성 업그레이드
공급 효율이 60% 이상 향상되었습니다. 기존 수동 낱장 용지 공급은 평균 20~30초가 소요되어 물리적 제약으로 인해 효율적인 운영을 유지하기 어려웠습니다. 자동 공급 시스템은 낱장 용지를 적재하는 데 8~12초밖에 걸리지 않으며, 시간당 300~360매의 용지 적재가 가능합니다. 8시간 작업 시스템 기준으로 하루 1,000매 이상 처리하여 재단 공정의 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.
고강도 연속 생산에 적합: 산업용 내마모성 소재와 서보 구동 시스템을 사용하여 하루 20시간 연속적이고 안정적인 작동을 보장하며, 고장률은 1,000시간당 0.5회 미만입니다. 이 시스템은 자동 감지 및 경고 기능을 갖추고 있습니다. 흡입 컵 압력 부족이나 보드 정렬 불량과 같은 이상 상황이 발생하면 즉시 작동을 중단하고 경보를 발생시켜 적시에 문제를 해결하고 생산 연속성을 보장합니다.
엣지 밴딩 솔루션과의 협업: 절단부터 엣지 밴딩까지 원활한 생산 체인 구축
절단 공정의 핵심 지원 구성 요소로서 전자 패널 톱 자동 공급 솔루션과 엣지 밀봉 솔루션의 협업 운영은 전체 생산 라인의 일관성과 효율성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
절단 및 엣지 실링 리듬 동기화: 생산 관리 시스템과의 연동을 통해 자동 공급 시스템은 엣지 실링 공정의 생산 능력 요건에 따라 전자 패널 톱의 공급 리듬을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 엣지 밴딩 머신이 시간당 250장의 보드를 처리할 수 있는 경우, 시스템은 전자 패널 톱의 공급 속도를 시간당 250~260장으로 맞춰 너무 빠른 절단으로 인한 보드의 축적이나 너무 느린 절단으로 인한 엣지 밴딩 머신의 대기 시간을 방지하여 "절단 엣지 밴딩"의 수급 균형을 달성합니다.
| 작업물 길이 | 300-2440mm |
| 작업물 폭 | 300-1220mm |
| 작업물 두께 | 8-80mm |
기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.
저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.
을 통해전시회저희는 제품의 강점을 보여주었을 뿐만 아니라 전 세계 고객들과 긴밀한 관계를 구축했습니다. 이는 단순히 저희 제품에 대한 인정을 넘어, 앞으로 지속적인 품질 개선과 서비스 최적화를 위한 원동력이 됩니다. 저희는 이러한 새로운 고객들과의 협력을 기대하며, 더 나은 협력 미래를 만들어 나가기 위해 더 많은 파트너사들이 저희에게 연락해 주시기를 기대합니다.
