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프레임 타입 로딩 및 언로딩 머신

  • FORTRAN
  • 광둥, 중국
  • 5~10일
  • 1개월에 1000세트 이상
프레임 타입 로딩 및 언로딩 머신은 효율적이고 정확하며 안전한 로딩 및 언로딩 기능을 통해 패널 가구 엣지 실링 생산 라인의 안정적인 자재 흐름을 보장합니다. 엣지 밴딩 솔루션과의 긴밀한 협력을 통해 수동 로딩 및 언로딩으로 인한 효율성 병목 현상과 품질 위험을 제거할 뿐만 아니라, 엣지 밴딩 생산을 "반자동화"에서 "완전 자동화"로 업그레이드합니다. 대량 생산 및 고품질 생산을 추구하는 가구 기업에게 이 장비는 생산 비용 절감과 시장 경쟁력 강화를 위한 중요한 투자이며, 자동화 공장 구축을 위한 탄탄한 기반을 마련해 줍니다.

프레임 타입 로딩 및 언로딩 머신

핵심 기능: 보드 적재 및 하역의 자동화 및 정밀성 달성

자동 적재 및 하역 연결:PLC 제어 시스템과 생산 라인의 다른 장비(예: 엣지 밴딩 머신, 절단기)와의 연동을 통해 장비는 가공 공정의 리듬에 맞춰 자동으로 적재 작업을 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 엣지 밴딩 머신이 보드 가공을 완료하면 프레임형 적재 및 하역 머신은 가공할 보드를 선반에서 엣지 밴딩 머신의 공급구로 즉시 이송하고, 동시에 가공된 보드를 배출 임시 보관 구역으로 이송하여 으아아아 원자재 가공 완제품 으아아아 간의 원활한 연결을 구현합니다.

지능형 스태킹 및 임시 저장 관리:절단 공정에서 장비는 다층 적재 기능을 갖추고 있어 보드 종류에 따라 적재 간격(2mm~10mm)을 자동으로 조절하여 표면 긁힘이나 압력 손상을 방지합니다. 또한, 적외선 감지 기술을 사용하여 자재 랙의 빈 공간을 감지합니다. 임시 보관 공간이 설정된 보드 수량에 도달하면 자동 이송 알림이 발생하여 생산 현장에서 자재가 질서 있게 적재되도록 합니다.


뛰어난 장점:기존 적재 및 하역 방식을 뛰어넘는 성능 업그레이드

적재 및 하역 효율성이 80% 이상 증가했습니다.개별 보드를 수동으로 적재 및 하역하는 기존 방식은 평균 30초가 소요되어 연속 작업이 어려웠습니다. 반면, 프레임형 적재 및 하역기는 자동 적재 및 이송 기능을 통해 단일 작업에 5~8초밖에 걸리지 않으며, 시간당 450~500장의 적재 및 하역을 완료하여 자재 대기 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 특히, 맞춤형 가구를 위한 캐비닛 가공 라인과 같은 대량 생산 환경에서는 최소 2~3명의 작업자를 줄여 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

복잡한 작업 조건에 적응할 수 있는 안정성:프레임 구조는 고강도 강철로 용접되어 변형 저항성이 뛰어나 -10℃에서 40℃까지의 작업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 장비에는 이중 안전 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자가 작업 영역에 진입하는 것이 감지되면 비상 정지 장치가 즉시 작동하여 인간과 기계의 협력 안전을 보장합니다.


엣지 밴딩 솔루션과의 협업:전체 프로세스를 위한 완전 자동화된 폐쇄 루프 시스템 구축

프런트 엔드 공급 및 엣지 밴딩 머신 리듬 동기화:장비는 엣지 밴딩 머신과의 신호 연결을 통해 엣지 밴딩 머신의 처리 속도에 따라 공급 주파수를 자동으로 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 엣지 밴딩 머신이 분당 20m의 속도로 작동할 때, 로딩 및 언로딩 머신은 15초마다 로딩을 완료하여 엣지 밴딩 머신이 항상 최대 부하 처리 상태를 유지하도록 하고 자재 부족으로 인한 가동 중단을 방지합니다. 동시에, 장비는 보드의 위치를 사전 조정하고 보정하여 엣지 밴딩 머신에 들어가는 보드 가장자리와 엣지 밴딩 스트립 사이의 정렬 정확도를 ±0.3mm 이내로 유지합니다.

백엔드 절단과 품질 검사 간의 원활한 통합:엣지 실링 처리된 보드가 적재 및 하역 장비를 통해 임시 보관 구역으로 이송되면, 장비는 온라인 품질 검사 장비(예: 육안 검사 시스템)와 연동하여 엣지 실링 품질에 대한 예비 검사를 실시합니다. 엣지 결함이 발견되면 장비는 자동으로 문제가 있는 보드를 재작업 구역으로 보내고, 합격한 보드는 사양에 따라 분류 및 적재하여 후속 포장 공정을 준비합니다. 이러한 협업 방식의 엣지 실링 감지 전환("edge 밀봉하다 발각 전환)은 품질 검사 효율을 40% 이상 향상시킬 수 있습니다.

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작업물 길이300-2440mm
작업물 폭300-1220mm
작업물 두께8-80mm


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기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

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저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.


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저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.


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을 통해전시회저희는 제품의 강점을 보여주었을 뿐만 아니라 전 세계 고객들과 긴밀한 관계를 구축했습니다. 이는 단순히 저희 제품에 대한 인정을 넘어, 앞으로 지속적인 품질 개선과 서비스 최적화를 위한 원동력이 됩니다. 저희는 이러한 새로운 고객들과의 협력을 기대하며, 더 나은 협력 미래를 만들어 나가기 위해 더 많은 파트너사들이 저희에게 연락해 주시기를 기대합니다.


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당사의 포장재는 국제 기준을 준수하며 충분한 강도와 보호 기능을 갖추고 있습니다. 운송 중 상품 손상을 방지하기 위해 완충 기능과 충격 방지 기능을 갖추고 있습니다.
장거리 운송의 경우, 화물 손실 및 운송 시간 단축을 위해 멀티모달 운송을 활용하세요.
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