핵심 기능: 간소화된 운영 하에서 정확한 자재 흐름
이 장치의 핵심 기능은 3개 스테이션의 분업화와 원클릭 조작을 통해 판금 운반, 그랩, 포지셔닝 및 배치의 전체 공정 자동화를 달성하는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 복잡한 운반을 간소화하고 제어 가능하게 만듭니다. 구체적인 작동 로직과 기능적 특성은 다음과 같습니다.
표준화된 작업 프로세스: 시트가 갠트리 로딩 및 언로딩 머신 아래의 롤러 컨베이어로 이송되면 장비의 파지 장치가 자동으로 작업 프로그램을 시작합니다. 파지 메커니즘이 시트 표면으로 정확하게 하강하고 진공 흡착 컵을 통해 안정적인 흡착력이 생성됩니다(흡착력은 시트 무게에 따라 0.3bar에서 2.5bar까지 자동 조절 가능). 이후 파지 메커니즘이 상승하여 사전 설정된 위치로 이동한 후, 최종적으로 설정된 최저 지점으로 하강합니다. 흡착 컵이 부드럽게 해제되어 재료 배치가 완료됩니다. 전체 프로세스는 수동 조정이 필요하지 않으며, 사전 설정된 매개변수에 따라 완벽하게 작동합니다.
장점 강조: 복잡성을 제어하기 위한 단순성을 활용한 효율성 개선 계획
다중 스테이션 복합 장비나 전통적인 수동 로딩 및 언로딩과 비교했을 때, 판금용 3개 스테이션 갠트리 로딩 및 언로딩 머신은 작동 임계값, 노동 비용 및 적응성 측면에서 고유한 장점을 보여줍니다.
미니멀리스트 운영으로 인건비 절감: 원클릭 작동 설계 덕분에 작업자는 전문적인 기술 교육 없이도 단 15분 만에 기본 작업을 익힐 수 있습니다. 2~3명의 작업자가 필요한 기존 수동 적재 및 하역 작업과 달리, 이 장비는 한 명의 작업자만 모니터링하고 모드를 전환하면 되므로 교대 근무 시 최소 1~2%의 인건비를 절감할 수 있습니다. 동시에 운영 오류율도 0.5% 미만으로 낮아져 수동 오류율 5~8%보다 훨씬 낮습니다.
생산 프로세스와의 협업: 효율적인 환승 스테이션의 원활한 통합
생산라인의 자재 연결 노드로서, 3스테이션 갠트리 로딩 및 언로딩 머신은 간편한 조작과 안정적인 출력 특성을 갖추고 있어 엣지 실링, 절단 등 핵심 공정과 효율적인 협업을 형성할 수 있습니다.
엣지 밴딩 머신의 리듬에 맞춰 조정: 신호 인터페이스를 통해 엣지 밴딩 머신과 연결됩니다. 엣지 밴딩 머신이 보드 한 장의 가공을 완료하면 로딩 및 언로딩 머신으로 "으아아아" 대기 신호를 전송합니다. 장비는 3번 스테이션에서 다음 보드를 엣지 밴딩 머신의 공급 포트로 즉시 이송합니다. 공급 간격은 8~12초로 안정적으로 조절 가능하며, 이는 중속 엣지 밴딩 머신(15m/분)의 가공 리듬과 매우 일치하여 재료 부족으로 인한 엣지 밴딩 머신의 중단을 방지합니다.
작업물 길이 | 300-2750mm |
작업물 폭 | 300-1220mm |
작업물 두께 | 18-80mm |
갠트리형 로딩 및 언로딩 머신은 작동이 간편하며, 버튼 하나로 갠트리를 조작할 수 있습니다. 갠트리형 로딩 및 언로딩 머신은 작동이 간편하여 노동력을 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다. 패널은 갠트리형 로딩 및 언로딩 머신 아래의 롤러 테이블로 이송되고, 갠트리의 그랩이 패널까지 내려가 패널을 흡입하여 설정 위치로 이동시킵니다. 마지막으로 그랩이 가장 낮은 설정 지점까지 내려가 패널을 분리합니다.
기계구조 설계와 소프트웨어 개발을 균형있게 수행하는 기술 기업으로서,포트란국내 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 기술력과 대규모 생산 규모를 보유하고 있습니다. 자동 적재 및 하역 장비, 자동 컨베이어 라인, 엘리베이터, 종이 절단기, 케이스 실링기, 상자 접지기 등 자동화 장비의 연구 개발 및 생산에 집중하고 있습니다. 이러한 장비는 산업 생산에 중요한 역할을 하며 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 고품질 제품을 제공하는 것 외에도 고객 현장의 실제 상황을 고려하여 완벽한 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 고객의 특정 요구에 따라 가장 적합한 자동화 장비를 맞춤 제작하여 고객이 생산 공정에서 최대의 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
저희는 패널 산업의 특수한 요구 사항, 즉 높은 청결도, 높은 보호력, 그리고 포장 공정의 고효율성을 잘 알고 있습니다. 저희 전문 팀은 고객 생산 현장을 면밀히 분석하여 다양한 패널 크기, 소재, 그리고 생산 용량에 맞춰 가장 적합한 자동화 솔루션을 맞춤 설계합니다. 초기 단계의 기술 커뮤니케이션부터 후반 단계의 설치 및 디버깅, 그리고 지속적인 운영 및 유지보수 지원까지, 저희는 항상 고객과 함께하며 패널 기업의 지능형 생산을 위한 전문적이고 열정적인 지원을 제공합니다.
저희는 장비 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 측면을 원산지부터 철저히 관리합니다. 핵심 부품은 국제적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 엄격한 품질 인증을 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 제조 과정에서는 업계 표준보다 높은 생산 기준을 준수하며, 모든 공정은 전문 품질 검사관의 엄격한 검사를 거칩니다. 부품 가공 정밀도부터 전체 기계의 조립 품질까지, 저희는 최고를 추구합니다. 출고 전, 장비는 1,000시간 이상의 연속적인 전체 부하 작동 테스트를 통해 다양한 복잡한 생산 조건을 시뮬레이션하여 고객 현장에서 안정적이고 효율적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 탁월한 품질을 자랑하는 저희 장비는 패널 생산 작업장의 혹독한 환경에도 적응하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 고객에게 장기적인 안정적인 이점을 제공합니다.
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